模切加工的时候出现问题因该怎么处理，具体的细节我们下面就给大家详细的介绍一下。

　　很多厂家在加工的过程中遇到很多的加工中的问题，他们是如何解决的呢？小编不说他们是如何解决的，今天小编就来拿模切加工其中导致模切加工精度不高和在模切加工中保护膜出现气泡的原因来分析。

　　保护膜是模切生产中最常见的模切材料，但是相信很多保护膜生产商在生产过程中有时会出现气泡问题，这非常令人头疼。下面我们一起来看看保护膜产生气泡的原因：

（1）薄膜润湿性差。引起薄膜润湿性差的主要原因是因为生产厂家在制造薄膜时所添加的爽滑剂、抗静电剂在贮存过程中慢慢浸透到膜薄表面，降低了薄膜的表面张力；另外薄膜在加工过程中电晕处理强度不够或贮存时间过长，表面张力下降也是造成薄膜润湿性差德重要原因。

（2）由于低温导致润湿差：一是由于接着剂主剂由于低温造成液温下降，配好的胶水粘度升高而润湿性差；二是由于薄膜受低温影响，胶水涂布后流动不良造成阻塞而润湿性差。

（3）涂布时胶水粘度过高或过低，引起涂布不够。

（4）干燥箱温度过高，胶水起泡。

　　模切加工模切精度不高是怎么回事？模切加工小编分享影响模切精度的因素很多，主要有以下几方面：

　　间歇机构磨损，造成牙排在停止或起动过程中发生抖动，从而影响模切精度。这种情况下一般只对定位精度产生影响，此时，应对间歇机构进行检修。

　　前、后定位摆架定位距离过小。因为链条本身长度有一定的误差，如果定位距离过小，则在前、后定位时不能消除链条误差，从而影响模切精度。此时应调整前定位摆架的调整螺杆或后定位摆架的凸轮位置，使前后定位架能拨动牙排2～3mm距离为宜。

　　叼纸牙压力太小或不均匀。如果叼纸牙的活动牙弹性由于长期使用而变小，则会造成纸张在传递过程中滑移或脱落，从而直接影响模切精度；叼纸牙之间压力不均匀则可能造成纸张在模切过程中的歪斜。此时应更换活动牙。另外，固定牙在水平高度上也应该一致，否则也有可能在叼纸时产生纸张碰撞或叼纸后纸张起皱，影响模切精度。

　　上模切版或下模切版定位不准。机器长时间使用会造成模切版框或模切底板上的定位块磨损，从而使配合间隙过大而导致模切精度降低。此时应更换定位块。

　　侧定位板磨损是造成侧定位不准的重要因素。由于定位的拨动量不足以弥补磨损量，因此会造成侧定位精度变差。此时应更换侧定位板。

操作人员操作失误而造成精度不够，或由于模切版本身精度不高而造成模切精度达不到要求。此时应该对操作人员进行专业培训、提高生产管理要求，或重新制作模切版。

　　操作过程中纸板变形或伸张，造成“套印”不准，从而影响模切精度。应选用合适的纸张，减少材料本身缺陷对模切精度的影响。

　　主传动链条磨损拉长，将直接影响模切前定位精度，此时只能更换链条。