模切加工生产工艺流程是怎样，具体的细节如何，下面给大家详细的介绍一下。

　　模切加工生产工艺流程顾名思义就是模切加工生产流程，以下是我们一般的操作流程：

　　模切成型的主要工艺过程为：上刀模→放底板→调整压力→试压模切→定位→正式模切成型→清除废料→成品检查→点数包装

1.上刀模

　　首先，把做好的刀模与图纸或样品做个对比，看是否符合要求。检查钢刀的刀锋是否有缺口和刀锋利度；钢刀和所画的钢线位置是否准确，开孔开槽的刀线是否采用整刀，线条转弯位置是否为圆角或直角；为了便于清除废料，两头钢刀借口是否紧密练成一块；钢刀接口两头有没有尖角等问题。如果刀模出现以上问题，就应立刻找刀模厂的技术人员过来修正或从新做个刀模。然后把做好的刀模安装在模切机上。

2.放底板

　　由于冲床较多是平压平的，冲头下面是实铁，所以一般都会在下面放块底板，便于调模

3.调整压力

　　放底板后，就可以调整压力，先开机试冲压几下，把钢刀压平，如底板上出现两边的印痕不一，就应调整压力或增加减少衬垫层使刀线压力达到一致。还要确定模切位置居中，这样生产会更快及更节省材料。

4.试压模切

　　在完成以上工作后，先冲压几个产品出来与样品做对比是否达标，或出现其他毛边等问题，经检查人员检查确认后，即可批量生产。

5.定位

　　当确认可以批量生产后，一般模切加工师傅都会把材料定位，这样便于生产，也减少模切加工师傅的更多工序

6.正式模切

　　正式模切不代表模切中不会出现问题，一定要定期检查，如有问题可及时解决

7.清除废料

8.成品检查

　　成品冲出来了要进行抽查

9.点数包装

　　以上是一般压力冲床的模切加工生产工艺流程，我们是较正对性的简述。公司有专业的模切加工师傅、专业的IQC及精炼的清点包装人员，产品合格率达98%。