双面胶模切在使用的时候会经历排废的问题，具体有哪些细节呢？我们下面给大家详细的介绍一下。

双面胶模切排废经常遇到的问题和解决方法

　　模切作业过程中，经常会出现各种模切加工问题，如：模切加工产品排废边断裂、模切加工产品会起毛丝……等诸如此类的问题，到底是什么原因造成的?　双面胶模切排废经常遇到的问题和解决方法

　　排废边太细、材料强度不够

　　有许多模切加工厂家为了追求经济利益最大化在材料分切时，会把排废边计算得过小，导致模切加工材料排废边强度不够而导致断裂。一般来说缓冲泡棉类材料排废边宽度要求在3mm以上，这还要看模切加工材料，背胶薄膜类排废边宽度要求至少1mm以上。

　　模切以后很难排废或者是因为产品太小不能剥离

　　有时候师傅在排废过程中会发现容易把产品带起的现象，这说明剥离力太轻，可以选择剥离力稍重一点的试一下;如果是不能剥离或剥离不良这样的情况也很正常，因为产品面积过小，在剥离力不够轻的时候就容易造成变形等现象，所以要换剥离力更轻的材料。

离型力过大

　　有许多不合格的模切加工材料离型力过大，有些甚至于要想把面层和底纸分开都很难，如双面胶和离型纸无法分离，因为很多厂商为了贪图方便，没有严格按照规定搭配选择合适的离型纸，而是全部都用一种离型纸来模切，从而导致剥离不良。这样的模切加工材料在模切排废的时候由于排废边的拉力小于材料的离型力也很容易断裂。因此在模切加工前最好先检查一下离型力是否合格。

材料边缘破损

　　造成模切加工材料边缘破损有运输和分切两个原因，因此在运输和分切材料过程中必须要注意避免磕碰并且分切时要工整，不要给后续模切加工造成麻烦。

排废辊过细

　　对于一些排废辊过细的模切加工设备，由于排废边经过排废辊时所承受的拉力过大很容易拉断排废边。对于这种原因造成的排废边断裂我们可以采用更换排废辊或者是在排废辊上包一层海棉加粗其直径来解决。

排废张力过大

　　在模切加工过程中，如果操作人员排废张力过大也会造成排废边断裂，应根据模切加工材料适当使用排废张力大小。

离型材料选择不当

　　以离型纸为例：离型纸以结构可分为涂布PE涂层和不带PE 涂层两种。涂布PE涂层的有两个好处：一是封住纸张表面的毛孔使其光滑平整，在其上涂布硅油，减少涂布量，可降低成本;另一个作用就是改善模切特性，因为PE涂层相当于一层缓冲垫，有一定的韧性和弹性，可减少离型纸的断裂。所以带PE涂层的离型纸，抗断裂性能远远高于不带PE涂层的离型纸材料。

　　存在材料废料容易断裂的原因还有多种因素，那么我们要想做好模切加工产品，必须要在模切加工前后重视每个环节，并做好相应的改善，比如模切加工材料的检查、模切加工设备的检查、模切加工产品的检查等。管控好整个过程，让模切产品质量和效率更加提高。