不干胶做模切加工常见的一些问题有什么，3m双面胶模切厂家给大家介绍一下。

　　很多做模切加工行业的都知道在不干胶标签生产中经常会出现一些小问题，就比如说模切加工产品底纸冲穿、面纸切不穿、模切机械问题等等都是常见问题，那么，不干胶标签模切常见的问题及解决方法有哪些呢？下面技术人员为大家分享一下。

　　不干胶标签模切常见的问题及解决方法：

一、标签面积过小或形状特殊

　　标签面积过小或者复杂形状的标签（例如五角星形的标签）都不容易自动排废，遇到这种问题可以试着增加排废角度来解决问题（可以用铁板或铁尺来代替排废辊，使排废角度大大增加）。必要时需要手工排废。

二、标签边缘角度

　　如果标签边缘为直角则很容易导致排废边断裂，因为排废边所受拉力相对比较集中，相反如果标签边缘为圆角则排废边受的拉力相对比较分散则不容易断裂。如遇边缘为直角的标签可采用覆膜的方式来解决排废边容易断裂的问题。

三、标签被废边带走

　　这种现象一般有两种情况。其一为有规律的带走。这时就必须检查局部刀线是否有低陷，面纸是否完全切穿。其二是无规律的带走。这样一般要求印刷 工先做调整。除了是由于底纸切穿引起的外，废边间距太小也是一个因素。实在无法解决，还得让专业公司修复。

四、材料变形

　　许多的薄膜类不干胶材料在印刷过程中受UV灯热量影响会产生收缩变形。这样的材料在模切的过程中也很容易出现间距不准的问题。遇到这类问题可以先测量一下印刷光标实际间距是否比设计间距小。如果判断是这个问题导致的间距不准则必须在印刷过程中加以控制，我们可以通过降低UV灯功率或者提高印刷速度的方式来减少材料受热变形的机会。