模切加工厂的切割精度是怎样的具体的影响是怎样的呢？下面就给大家详细的介绍一下。

　　模切加工厂的主要是裁切，现在的模切机能够裁切多种材质，比如纸张、胶纸、铜箔、铝箔、石墨等等，模切的精确度和很多因素有关，比如刀片材质，刀刃制作工艺、使用或保存方法等等。

下面我们详细分析精密模切以下的几点因素：

1、刀片的影响

　　模切加工中，很关键的一个零件就是刀片，它使用的时间长短，它磨损的程度，它是不是锋利？这些都会影响模切的精准度，甚至影响着模切加工的效率，刀片的材质是关键，什么材质的刀片，对于模切的精确度有利，就要使用什么材质的。钢质的就很好，它具有硬度高，耐用等特性。

2、磨刀的品质

　　磨刀品质的高低，决定着刀片的使用时间，质量好的刀片使用寿命很长，切割出来的产品的质量也高，精准度也很高。我们在磨刀之后，一定要及时的让它冷却，如果我们需要它更加锋利一些，刀口亮洁一些，光亮度也高一些，就可以把它在油石上面仔细的打磨一番，平时要在刀口的部位涂上一些石蜡或者是肥皂，刀片会更加耐用，裁切出来的东西会更合适，更加滑顺，没有毛边的情况，如果切边有拉纸的情况，就说明该更换刀片了，或者是该磨一磨刀片了。

3、刀刃的角度和它的型号

　　刀刃的角度是有要求的，我们切割的物质不同，它的角度也有区别，我们在切割的时候，一般刀刃的角度都是固定的，很少有人会根据切割的材质不同，去选择合适的刀刃角度，这样做其实很不好，会让模切刀很容易损坏，并且裁切的质量也会很差，它会在短时间内变得很钝的，材质的不同，刀刃角度的大小也不一样，纸张的材质，严重影响着刀刃，比如纸张很厚，并且含有很多灰粉的时候，或者是我们裁切的材质很硬，这种情况下，刀刃变钝的就很快，要根据切割的材质不同，选择不同角度的刀刃。

　　这几点会决定模切刀使用寿命，我们在模切加工的时候，要注意对模切刀的保护。

如何提升模切加工的精确度？

　　传统的模切加工工艺主要是通过机器上下冲型，而进行裁切的，现在的模切产品种类繁多，模切工艺也日新月异，那么，如何更好的把控模切加工成品的质量呢？

我们总结了几个因素；供大家参考：

第一：刀模的品质（刀模的刀峰）

　　模切加工所使用的刀模，决定着模切出来的产品尺寸及精准度，通常我们所模切加工的产品，如果模切的材质是比较硬的材料，我们需要更加锋利一些的刀模。刀口精密度要求公差在0.02mm，刀口是不是锋利的，这些都会妨碍到模切的精准度，刀模的锋利起到很大的效果，影响着模切加工的效率。

第二：模切套位的精准度

　　通常，我们最常做的一款PFC双面胶，要用到套位的模切工艺来完成，套位工艺是通过前冲后套实现的，将所需要的产品尺寸冲型出来，把内孔的废料通过机器排出，这样的工艺及其考验我们的模切师傅，如果套位精确度不够，则FPC双面胶所模切出来会产生大小边（及上面两条胶的大小不一样）等不良。

第三：模切产品的材质（主材料）

　　我们所模切加工的材质也会对模切加工的精密度产生一点的影响，我们做的比较多的泡棉类材质较软，在模切过程中经过挤压模切后，泡棉会涨大一些，特别是一些TP类的泡棉模切，产品的边都比较细，这都会影响到模切的精准度，我们所控制的主要是在刀模方面，在开模的时候，我们会预留一定范围的尺寸公差，内框走下线，外框走上线，把模切的精准度控制在客户所接受的范围内。

如何保证模切加工品质量？

保证产品质量主要有五个方面：

原材料

　　模切加工就是把原材料根据预定形状，通过精密加工、切割、组合等方式使材料形成特定形状的零配件。可见原材料对模切产品品质的重要性。

设备

　　如果是一刀切的产品,问题不大,如果两把以上配套的话,那就是考验你的设备好与坏的时候了。张力恒定、自身的微调节、张力补偿装置、走纸的稳定、套位的精确都关系产品质量的好坏。

模具

　　模具的精度直接影响产品的尺寸精度(要考虑到特殊的模切材料,根据设计及模切经验,尺寸要适当缩放)。

工艺

　　工艺就是方法，根据不用模切产品设计出最合理的模切工艺，合理的模切工艺对产品质量的影响很大。

人员

　　产品的加工是人员利用设备、模具按照工艺要求将原料加工成型。经验丰富的操作人员通过对机器性能的了解,熟悉材料，严格按照工艺执行才能生产出品质合格的产品。

　　如果在模切作业中，都有按照这些方面去考虑和执行，我们相信模切加工厂的精度肯定有所提升，你说呢？