模切加工厂保护膜要求加工非常严格具体的加工的现象和要求是怎样的，具体的细节我们在下面给大家详细的介绍一下。

　　第一、要求在1000级洁净车间环境下加工，洁净度极优；

　　第二、要求低粘性，在贴附使用后，粘着力变化小再剥离后降低胶粘剂的低污染；

　　第三、无残胶，必须采用厚的透明PET基材作为生产原材料、适合于半冲切。

　　在加工过程中，经常会遇到各种不同的问题，保护膜加工中也不例外。

　　例如：双层PET材质的保护膜，本身带有离型力，品质比较好，胶涂得非常均匀，胶层干净，便于模切加工，冲压成型后不会有太大的变化。PE材质的保护膜大多是单层的，模切加工前需要和离型纸等辅助材料贴合后再加工；同时PE保护膜的伸缩性比较强，贴合过程中要避免内缩或外延的现象，为了减少保护膜模切加工产品的报废率，建议在排版时以最小尺寸作为出标方向。

保护膜冲切后有收缩现象

　　冲切PE保护膜后，产品有收缩现象，在模切行业常遇到这种问题，冲切PE保护膜，最主要在于复膜，只要控制复膜时的张力大小，或者复膜两次再去冲切，产品的尺寸就不会收缩的严重。

总结模切加工厂保护膜需要以下几点：

　　1、保护膜模切加工产品最怕就是脏以及灰尘，而且这与厂家的生产环境息息相关，要做出干净亮丽的产品就需要有无尘车间，最起码要有标准的无尘车间，甚至百级、千级无尘车间。

　　2、保护膜在模切加工成型后，拨开或拉起就会出现伸缩现象，然而现在并没有找到更好的方法解决此问题，只能按照保护膜的特点伸缩，把模切加工刀模的钢刀进行缩放。

　　3、以上两点总结，经过模切师傅长时间的尝试，模切加工厂解决保护膜模切加工产品收缩的问题，倒是有了初步方案：其实复膜是非常关键的，只要掌握好复膜的张力大小，或者采用二次复膜，再拿去冲型，这样模切加工出来的产品收缩就不会那么严重了。